2017年1月6日,受工业和信息化部电子科学技术情报研究所委托,北京中企联科技发展中心在北京主持召开由杭州高品自动化设备有限公司自主研发的“两增压器柔性装配检测线”科技成果评价会。评价委员会听取了项目完成单位的技总结报告,对项目资料进行了审查和质询,经讨论形成意见如下:
1.提供的资料基本齐全。2.该项目的主要创新点:
1)生产线兼容多种产品共线生产:采用15分钟快速换型的方式,可低成本兼
容多种产品共线生产;
2) G — LMS 管理系统包含生产追溯模块、用户管理模块、 Andon 模块、生产管理
模块、工艺管理模块、设备管理模块、质量分析模块、可视化模块、物料管理模块、远程维护模块;
3)生产线具有防错功能:生产线通过先进的视觉技术、测漏技术、数据追踪技
术等,实现多项可选防错;
4)生产线集成了先进的自动化技术:包含高速现场总线、高精度视觉分析、运
动控制系统、机器人系统、高精度气密性测试、高精度位移、压力测量、高速同步采集等技术;
5)生产线首次在国内引入 EOL 冷试技术:通过先进的振动噪声 NVH 算法,实现
高准确度增压器缺陷检测。
涡轮增压器柔性装配检测软件通过了浙江省电子信息产品检验所的鉴定测3.
试。
4.该项目具有自主知识产权,技术水平达到国内领先。建议:进一步加大推广力度,满足市场需求。
评价委员会一致同意通过科技成果评价。
该项目符合我国汽车发展需求对汽车制造智能化有重要作用。
项目工作量较大，具有自主的知识产权，技术上总体达到国内领先水平。
但装备的评价资料和报告内容缺少第三方证明和具体的数字和应用报告，建议需要补充。
该学位研发的涡轮增压的柔性装配检测线可提高装配效率和装配质量，并已在企业得到初步应用，对其自动化水平有很好的作用。
建议补充材料，并附上应用企业合同于资料，进一步提高了适应性。
1、本线兼容了多种型号产品，系统化能力强。
2、将一般手工集成实现了自动化，创新能力。
3、提高了产品的效率，减少了各因素的影响，可系统化提高。
涡轮增压器柔性装配检测线有集成创新。达到国际技术先进水平，具有成果转化的条件，对推动国内行业科技进步有明显作用。
涡轮增压器柔性装配检测线项目采用研制出关键工序的自动化加工设备，自动化检测设备，实现了涡轮增强器的柔性装配，能够适应本型号的产品自动装备，在总体技术和性能上，该项目技术较为先进，自动化水平高，达到了国内领先水平。
建议加大推广力度，提高产品水平。
该项目针对涡轮增压器产品特点和市场需求，通过软硬件自主研发和集成现有技术与产品，开发了可实现涡轮增压器装配生产的装配检测领域。通过会议上的企业汇报和评价材料，该项目在支撑涡轮增压器生产装备和检查具有创新技术，达到国内领先水平。
但项目评价资料中的工作报告，技术报告及第三方支撑材料应改进，更全面，准确地反应项目的原理和特点。
