当前，变革生产方式、增强创新动能的工业互联网，正处在产业格局未定的关键期和规模化扩张的窗口期。重庆要贯彻新发展理念，构建新发展格局，持续提升工业互联网创新能力，坚持工业兴市、智造强市，把工业互联网作为数字化转型的实现途径、打造“智造重镇”的关键力量来抓。要本着应用是王道、数据是核心、互联是关键、安全是保障的理念，强弱项、补短板，着力构建创新有团队、研发有平台、成果有转化、产业有链条、投入有产出的协同创新体系，加快建成国家重要的工业互联网创新中心、人才培养基地和产业发展高地。

      突出技术协同创新，聚力攻坚突破“卡脖子”技术。根据工业互联网技术图谱，重庆要在保持工业自动化控制、工业无线、工业物联网、供应链协同等技术研发领先优势的同时，在生产自动化设备上，研发支持边缘计算和自诊断、自学习、自决策的功能安全型仪器仪表，开发支持机器学习的分布式协同控制系统。在设备设施互联上，研发时间敏感网络芯片与核心交换机、工业SDN网络控制器及多协议高速网关设备、边缘智能服务器与边缘计算平台、支持IPv6与5G的工厂内网设备等。在大数据平台搭建上，聚焦数据信息处理与分析，打造支撑全市重点产业发展和产业聚焦的行业性工业互联网平台。在产业链协同应用上，在标识、设计、资源配置等方面有突破，打造行业性智慧供应链和智能制造服务平台。在安全防护上，研制工控安全系统、核心安全设备与边缘安全网关，构建安全态势感知与深度防御平台，实现工业互联网的全面可信可管可控可审计可追溯。在标准规范制定上，开展网络与联接、边缘计算与安全、标识与行业应用等标准制定，抢占标准制高点，形成产业竞争主导权。

      突出运营模式创新，持续推进重点行业示范应用。坚持企业主导、多方联动。汽车与装备制造因其规模庞大、全产业链协同，可采用“主机厂主导”模式应用工业互联网，主机厂通过对供应商的准入要求以及制定标准规范，加速提升产业链上企业设备设施的数字化自动化网络化，消除终端设备连接不足的制约，实现纵向集成。电子产品制造要针对单品数量大、产品换代快、上下游企业订单紧密联系的特点，采用“供应链主导”模式，由工业互联网支撑代工厂商和上游企业之间物料供应的优化调度与实时配送，并通过供应链企业的标准规范和准入要求，促使代工厂商和上游企业的设备设施数字化自动化网络化。能源与化工产业要根据流程工业特点，通过完善标准规范，对生产过程、计划资源、关键设备等进行全方位管控与优化，解决好安全生产、生产管控、装备效率等，实现价值挖掘和提升。服装与快消产业则要把住产品换代(季)快、个性化订单多，定制化生产特色鲜明的特点，建设工业互联网生态体系，使用户持续、深度参与到产品设计研发、生产制造、物流配送、迭代升级等环节，满足用户个性化定制需求，缩减产品研制周期与生产成本。

      突出组织管理创新，形成共建共享发展合力。实现人、机、物的全面互联，推动工业生产质量变革、效率变革、动力变革，需要技术创新、示范应用的持续积累，以及人才、资金、技术等要素资源的持续投入。首要的是集合工业企业、运营单位和科研机构，编制实施好“十四五”全市工业互联网发展专项规划。成立工业互联网创新中心，加强工业互联网发展的整体规划、产业联动、优化布局，促进工业互联网的自动化设备、物联网连接、大数据平台等协同发展。整合财力投入和社会资本，设立工业互联网重大工程创新基金，倾斜支持关键技术创新和企业设施设备数字化智能化网络化。支持高校协同工业企业、运营单位、科研机构等开发课程，建设浸入式应用创新体验中心和工程实训基地，培养应用创新型工业互联网人才。以事业留住人才，以市场留住机构，深化“放管服”，营造良好的工业互联网发展生态，使引进的机构和人才深耕重庆。加强成渝地区双城经济圈及“一区两群”协同联动，共同建设工业互联网的标识解析体系、一体化公共服务平台、一体化安全体系，推广流程和离散工业的企业示范应用，延长和提升重庆智能制造的产业链供应链价值链。